钳压式声测管-

双头双密封钳压式声测管在承口端端部设计了两个凸槽，凸槽内配有密封圈，安装时将本产品的插口端插入承口端，然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压，被挤压部位的管材受力后收缩变形，两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材，从而有效实现了本产品的可靠连接;同时橡胶材质的密封圈在受挤压后变形贴服在两层管材之间，起到了极为良好的双保险密封作用。

单头双密封钳压式声测管接头的一端焊接在一个成型的声测管上，另一个声测管插入管接头的复式槽端,通过液压压接钳用力压下，使得声测管与接头牢牢地接合在- - 起，管接头的中间部分夹有双重密封圈，这样可以使得声测管更加密封，使用这种单头焊接钳压式声测管接头，只需一次钳压就可。

产品规格

外径（mm）	50、54、57
壁厚（mm）	0.8、0.9、1.0、1.1、1.5、1.3、1.4、1.5、1.8、2.0

产品优点

1、用专用液压钳连接、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、简便快捷(比传统的方法快5倍)容易固定于钢筋笼架、不受恶劣天气的影响

2、可根据现场要求自行配长，无损耗。

3、节省成本、节省准备时间、不需技工、节省损耗(可根据客户要求订做不同型号的短管)、不受场地限制。

4、安全、不需在工地进行焊接工作。

5、利用管材的变形, 将连接处夹成两头大,中间小,使连接处一次性卡死.避免了活接头松动的可能性。无论在抗拉拔还是抗扭矩方面的性能都相当稳定、出色,且凸起成圆弧,凸起度小，有效避免与导管、振捣器等相碰撞。

技术参数：

项目 JT/T705-2007标准

外观用目测和手感检查声测管无毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化皮。弯度不大于5mm/m

尺寸外径 ±1.0%

壁厚 ±5%

（MP） ≥315MP　抗拉强度

拉伸试验（伸长率） ≥14%

压扁试验当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹

弯曲试验声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，声测管不出现裂纹

液压试验声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏

涡流损伤声测管焊缝无沙眼、裂缝

密封试验外压P=215S/D 无渗漏，接口不变形内压P=215S/D 无渗漏，接口不变形

拉拔试验在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂

振动试验在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象

扭矩试验扭力距120N.m, 持续10min，接头不发生滑移

硬度试验 HRB≥90 声测管管壁硬度

安装步骤：

**步：安装桩基的钢筋笼架；

第二步：安装底盖到超声波的底部（已于工厂预先焊装底盖的超声波管可按要求提供）；

第三步：用铁丝（直径*少为1.5mm）把有底盖的超声波管等份固定在钢筋笼的钢筋上；

铁丝的绑法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝。（所有的铁丝绑法都按此方法）

铁丝绑的位置：底盖处用铁丝绑的一道，其余的连接头处用丝绑一道，声测管中间部分均三等份捆绑，即中间绑两道。

第四步：将第二根声测管的底部(有划线标志)对准已绑好的测承插口部，保证两根管子处于同一轴线；并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。（注意：一定要检查声测管承插口端中的"O"形密封圈完好并经润滑）。

第五步：压紧把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状。

第六步：检查压紧度用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。

第七步：用铁丝（直径*少为1.5mm）把第二根声测管三等固定在钢筋笼上（中间绑两道，顶端连接头必须用铁丝绑一道）；

第八步：其余要连接的声测管均按第四步到第七步安装，直所需上长度；

第九步：*上端的声测管一定要用顶盖盖上，防止泥土、杂进入管内；

第十步：声测管安装完成后，目测所安装的声测管从上到下否竖成一条直线，不得弯曲。

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