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声测管钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法

所属:新闻资讯   发布时间:2019-03-03   
声测管钻孔灌注桩钢筋笼的制作方法
 
声测管灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼并灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
 
钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。其中,冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是:平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。其中,护筒除起到这个作用外,同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。全套管施工法的施工过程是:平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
 
在以上工法中,需要注意避免发生钢筋笼安装与设计标高不符的现象,预防措施包括:钢筋笼制作完成后,注意防止其扭曲变形,钢筋笼入孔安装时要保持垂直,砼保护层垫块设置间距不宜过大,吊筋长度精确计算,并在安装时反复核对检查。另外,还要避免出现钢筋笼的上浮,钢筋笼上浮的预防措施包括:严格控制砼质量,坍落度控制在20±2cm,砼和易性要好。砼进入钢筋笼后,砼上升不宜过快,导管在砼内埋深不宜过大,严格按照规范控制在2-6m之间,提升导管时,不宜过快,防止导管钩钢筋笼,将其带上等。
 
技术实现要素:
 
声测管厂家的目的是提供钻孔灌注桩钢筋笼,解决以上技术问题。
 
声测管厂家的目的将通过以下技术措施来实现:包括纵主筋2、顶部漏斗型螺旋箍筋3、中部管状螺旋箍筋5、加强纵筋6、下段管状螺旋箍筋7、主纵筋8、声测管9、底部锥台型螺旋箍筋10、内斜主筋11和垫环13;竖立环状均匀布置的纵主筋2内侧以环形的垫环13焊接固定支撑构成顶部漏斗型钢筋框架,在这个顶部漏斗型钢筋框架外套装焊接固定顶部漏斗型螺旋箍筋3,同时,在这个漏斗型钢筋框架下侧以纵主筋2逐一连接加强纵筋6,同样的,在竖立环状均匀布置的加强纵筋6内侧焊接固定第二组环形的垫环13支撑构成上段管型钢筋框架,在该上段管型钢筋框架外套装焊接固定中部管状螺旋箍筋5,同样的在该上段管型钢筋框架下侧,部分加强纵筋6下端连接主纵筋8,在竖立环状均匀布置的主纵筋8内侧焊接固定第三组环形的垫环13支撑构成下段管型钢筋框架,在该下段管型钢筋框架外套装焊接固定下段管状螺旋箍筋7,同样的,在主纵筋8下端逐一连接内斜主筋11,在竖立环状均匀布置的内斜主筋11内侧焊接固定第四组环形的垫环13支撑构成底部锥台型钢筋框架,在该底部锥台型钢筋框架外套装焊接底部锥台型螺旋箍筋10,在这些垫环13的内侧竖立固定声测管9。
 
尤其是,在中部管状螺旋箍筋5和下段管状螺旋箍筋7外侧竖立焊接固定定位钢筋环4,在同一水平截面内,定位钢筋环4不少于3个并且均匀环形布置。
 
尤其是,纵主筋2与加强纵筋6数量相同均为M,主纵筋8与内斜主筋11数量相同均为M/2。
 
尤其是,纵主筋2、主纵筋8与内斜主筋11高度相同均为h,加强纵筋6高度为H,H=2h。
 
尤其是,顶部漏斗型螺旋箍筋3的螺距与中部管状螺旋箍筋5的螺距相同均为s,下段管状螺旋箍筋7的螺距与底部锥台型螺旋箍筋10的螺距相同均为S,S=2s。
 
尤其是,四根声测管9均匀对称布置。
 
声测管厂家的优点和效果:创新设置钢筋笼结构,合理布置钢筋密度,均匀分散载荷,防止混凝土浇筑时出现浇灌不到位,振捣不密实的情况,减少施工噪声和震动,能建造比预制桩的直径更大,施工质量易于控制,在各种地基上均可使用,降低施工质量对桩基的承载力影响,快速成桩,节约工时,保护施工公共环境。
 
附图说明
 
图1为声测管厂家实施例1结构示意图。
 
图2为图1中A-A结构示意图。
 
附图标记包括:
 
承台1、纵主筋2、顶部漏斗型螺旋箍筋3、定位钢筋环4、中部管状螺旋箍筋5、加强纵筋6、下段管状螺旋箍筋7、主纵筋8、声测管9、底部锥台型螺旋箍筋10、内斜主筋11、护壁管12、垫环13。
 
具体实施方式
 
声测管厂家原理在于,钢筋笼主要起抗拉作用,混凝土的抗压强度高但抗拉强度很低。钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用,使之能承受一定的水平力。水磨钻孔深达到设计要求,然后向桩孔下放钢筋笼,再插入导管进行混凝土浇注。另外,当混凝土结构物为柱状或者条状构件时,其中心部分不需要配筋,只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋,独立构件的钻孔灌注桩的钢筋框架适宜预先制作好钢筋笼。
 
声测管厂家包括:纵主筋2、顶部漏斗型螺旋箍筋3、中部管状螺旋箍筋5、加强纵筋6、下段管状螺旋箍筋7、主纵筋8、声测管9、底部锥台型螺旋箍筋10、内斜主筋11和垫环13。
 
下面结合附图和实施例对声测管厂家作进一步说明。
 
实施例1:如附图1和2所示,竖立环状均匀布置的纵主筋2内侧以环形的垫环13焊接固定支撑构成顶部漏斗型钢筋框架,在这个顶部漏斗型钢筋框架外套装焊接固定顶部漏斗型螺旋箍筋3,同时,在这个漏斗型钢筋框架下侧以纵主筋2逐一连接加强纵筋6,同样的,在竖立环状均匀布置的加强纵筋6内侧焊接固定第二组环形的垫环13支撑构成上段管型钢筋框架,在该上段管型钢筋框架外套装焊接固定中部管状螺旋箍筋5,同样的在该上段管型钢筋框架下侧,部分加强纵筋6下端连接主纵筋8,在竖立环状均匀布置的主纵筋8内侧焊接固定第三组环形的垫环13支撑构成下段管型钢筋框架,在该下段管型钢筋框架外套装焊接固定下段管状螺旋箍筋7,同样的,在主纵筋8下端逐一连接内斜主筋11,在竖立环状均匀布置的内斜主筋11内侧焊接固定第四组环形的垫环13支撑构成底部锥台型钢筋框架,在该底部锥台型钢筋框架外套装焊接底部锥台型螺旋箍筋10,在这些垫环13的内侧竖立固定声测管9。
 
前述中,在中部管状螺旋箍筋5和下段管状螺旋箍筋7外侧竖立焊接固定定位钢筋环4,在同一水平截面内,定位钢筋环4不少于3个并且均匀环形布置。
 
前述中,纵主筋2与加强纵筋6数量相同均为M,主纵筋8与内斜主筋11数量相同均为M/2。
 
前述中,纵主筋2、主纵筋8与内斜主筋11高度相同均为h,加强纵筋6高度为H,H=2h。
 
前述中,顶部漏斗型螺旋箍筋3的螺距与中部管状螺旋箍筋5的螺距相同均为s,下段管状螺旋箍筋7的螺距与底部锥台型螺旋箍筋10的螺距相同均为S,S=2s。
 
前述中,四根声测管9环向均匀对称布置。
 
声测管厂家实施例中,主筋净保护层不小于70mm。N4为加强箍筋,绑扎在主筋内侧,自桩顶起每2m设置一道。
 
在声测管厂家实施例中,声测管是声波检测管,利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏,声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。声测管材质的选择,以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。声脉冲从发射换能器发出,通过耦合水到达水和声测管管壁的界面,再通过管壁到达声测管管壁与混凝土的界面,穿过混凝土后又需穿过另一声测管的两个界面而到达接收换能器。
 
声测管厂家实施例中,灌注钻孔施工完毕后井下安装护壁管12,将钢筋笼吊装放入护壁管内,在对灌注桩进行混凝土浇筑成型后在桩基上方进行承台1施工。
 
声测管厂家实施例中,制作及安装注意事项包括:
 
(1)钢筋笼制作时,作为主筋,纵主筋2、加强纵筋6,主纵筋8和内斜主筋11之间作为桩身纵向受力对应的主筋连接的接头应设置在桩身受力较小处;接头位置宜相互错开,且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%;主筋与顶部漏斗型螺旋箍筋3、中部管状螺旋箍筋5、下段管状螺旋箍筋7以及底部锥台型螺旋箍筋10之间进行点焊连接。
 
(2)钢筋笼应整体吊装,吊装时不得碰损护壁管12及孔壁。通过在纵主筋2上端设置吊点,钢筋笼吊放前,必须清除槽底沉渣,护壁管12底部即孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时,应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检测合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。
 
(3)钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
 
(4)在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件,以便于需要时凿出预埋件。
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